Classification et caractéristiques des plaques d'acier résistantes à l'usure

Plaque d'acier résistante à l'usure:
(1) NM360 (360 résistant à l'usure)
NAMING: N est la résistance (NAI) M est la première lettre pinyin de deux caractères chinois pour le broyage (MO), et 360 représente la dureté Brinell moyenne de cette plaque d'acier.
Traitement thermique: température à haute température, extinction + trempage (extinction et température)
Application: la plaque d'acier NM360 résistant à l'usure est largement utilisée dans les machines miniers, les machines d'extraction de charbon, l'environnement
Il est également couramment utilisé comme acier structurel à haute résistance avec une limite d'élasticité ≥ 700 MPa. Il s'agit principalement de protéger les occasions ou les pièces qui doivent être résistantes à l'usure, afin de faire que l'équipement a une durée de vie plus longue, de réduire les temps d'arrêt de l'entretien causés par l'entretien et de réduire en conséquence l'investissement en capital.
Performance: Le rendement est supérieur à 800 et la résistance à la traction est supérieure à 1000.
(2) NM400
NM400 est une plaque d'acier à haute résistance à l'usure. NM400 a une résistance mécanique assez élevée; Ses propriétés mécaniques sont de 3 à 5 fois celles des plaques d'acier à faible alliage ordinaires; Il peut améliorer considérablement la résistance à l'usure des pièces mécaniques; Amélioration ainsi la durée de vie des machines et réduisant les coûts de production. La dureté de surface de ce produit atteint généralement 360 ~ 450 Ho. Plaques en acier de structure applicables pour la transformation et la fabrication de pièces résistantes à l'usure et vulnérables pour les mines et diverses machines de construction.
La plaque d'acier à usure NM400 est largement utilisée dans les machines de construction, les machines miniers, les machines d'extraction de charbon, les machines de protection de l'environnement, les machines métallurgiques et autres pièces de produit. Excavatrice, chargeur, plaque de seau de bulldozer, plaque de bord, plaque de bord latérale, lame. Doublures de broyeur, lames.
(3) MN13 (acier standard de manganèse élevé)
Le MN13 est un acier résistant à l'usure du manganèse élevé (High Manganese Stell Scrap), qui est le meilleur choix parmi les matériaux résistants à l'usure tels qu'un fort impact et une usure de matériaux à haute pression.
Il existe deux plus grandes caractéristiques de l'acier à manganèse élevé: l'une est que plus l'impact externe est grand, plus la résistance à l'usure est élevée de sa propre couche de surface. Lorsqu'il est affecté, sa dureté de surface passera rapidement de HB200 à HB700 au-dessus, produisant ainsi une couche de surface très résistante à l'usure. L'austénite dans la couche intérieure de la plaque d'acier maintient toujours une bonne ténacité à impact; La seconde est qu'avec l'usure progressive de la couche durcie de la surface, de nouvelles couches durcies en travail continueront de se former.
La plaque en acier roulée MN13 a une excellente résistance à l'usure à une forte usure d'impact et à une usure à forte contrainte, ne se brisera pas pendant l'utilisation et possède des propriétés d'usinage faciles telles que la coupe, le soudage et la flexion.
Traditionnellement utilisé, la fonte de chrome a une bonne résistance à l'usure uniquement pour l'usure en mouvement. La plaque en acier roulée MN13 peut réduire efficacement le coût d'utilisation de la port de pièces de l'équipement, économiser les coûts de maintenance des équipements et améliorer la compétitivité des produits finis.
Cependant, la résistance à l'usure de l'acier à manganèse élevé ne montre sa supériorité que dans les conditions suffisantes pour former des travaux en durcissant, et il est pauvre dans d'autres cas.
L'acier élevé manganenais résistant à l'usure typique du MN17 doit augmenter la quantité de manganèse sur la base de l'acier MN13, ce qui améliore la stabilité de l'austénite et empêche la précipitation des carbures, améliorant ainsi la résistance et la plasticité de l'acier et améliorant le travail Capacité de durcissement de l'acier. et résistance à l'abrasion. Par exemple, la durée de vie de la durée de vie des fourches ferroviaires ZGMN18 utilisées dans le nord est de 20% ~ 25% plus élevée que celle de ZGMN13.
Les grades et la portée de l'application de l'acier à manganèse élevé couramment utilisés en Chine sont: ZGMN13-1 (C 1,10% ~ 1,50%) est utilisé pour les pièces à faible impact, ZGMN13-2 (C1,00% ~ 1,40%) est utilisé pour Les pièces ordinaires, ZGMN13- 3 (C0,90% ~ 1,30%) sont utilisées pour des pièces complexes, et ZGMN13-4 (C0,90% ~ 1,20%) est utilisée pour les pièces à impact élevé. La teneur en manganèse des quatre grades d'acier ci-dessus est de 11,0% à 14,0%.
Pour le soudage et la réparation, les électrodes de nickel manganèse à base d'austénite (type D256 ou D266) doivent être sélectionnées, avec une spécification longue et mince, φ3.2 mm × 350 mm, et le revêtement extérieur est alcalin. La méthode de fonctionnement adopte la connexion inversée DC, le petit courant, l'arc faible, la petite perle de soudage et les couches de soudage multiples, et maintient toujours une faible température et une chaleur faible. Battre pendant le soudage pour éliminer le stress. Les pièces moulées importantes doivent être détectées par défaut. Le soudage flash (machine à soudage flash Suisse GAAS80 / 700) ou le soudage MAG (tel que Nissan YD-S-500) peut être utilisé pour un soudage plus important, qui peut assurer efficacement les propriétés mécaniques de la couture de soudage.
Annexe 1: le concept de dureté
La dureté est un indice de performance pour mesurer la douceur et la dureté des matériaux. Il existe de nombreuses méthodes de test de dureté, les principes ne sont pas les mêmes, et les valeurs et les significations mesurées ne sont pas exactement les mêmes. Le plus courant est le test de dureté de méthode d'indentation de charge statique, à savoir la dureté de Brinell (HB), la dureté Rockwell (HRA, HRB, HRC), Vickers dureté (HV), dureté de la rive en plastique en caoutchouc (HA, HD) et autre dureté. Capacité de la surface du matériau à résister à l'intrusion d'un objet dur. La dureté n'est pas une quantité physique simple, mais un indice de performance complet reflétant l'élasticité, la plasticité, la résistance et la ténacité des matériaux.
Dureté d'acier: Le nom de code de la dureté métallique est H. Selon différentes méthodes de test de dureté, il existe principalement les expressions suivantes.
● Les expressions conventionnelles comprennent Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), la dureté Leeb (HL), etc., parmi lesquelles HB et HRC sont plus couramment utilisés.
● HB a une large gamme d'applications et est généralement utilisé lorsque le matériau est doux, tel que les métaux non ferreux, l'acier avant traitement thermique ou après recuit. Le HRC convient aux matériaux à forte dureté de surface, comme la dureté de traitement thermique, etc.
La différence entre les deux est que les sondes des testeurs de dureté sont différentes. Les sondes du testeur de dureté Brinell sont des boules d'acier, tandis que les sondes du testeur de dureté Rockwell sont des diamants. Dans certaines conditions, HB et HRC peuvent être échangés en recherchant la table. Sa formule de calcul mental peut être à peu près enregistrée comme: 1HRC≈1 / 10HB.
● HV-adapté à l'analyse microscopique. La dureté de Vickers (HV) est pressée dans la surface du matériau avec une charge inférieure à 120 kg et un indemne de cône carré de diamant avec un angle de sommet de 136 °, et la surface de la fosse d'indentation du matériau est divisée par la charge Valeur, qui est la valeur de dureté Vickers (HV). La dureté Rockwell (HR-) est déterminée par la profondeur de déformation plastique d'indentation pour déterminer l'indice de valeur de dureté. Il est facile à utiliser, rapide et intuitif, et convient à la production de masse.
Attachement 2: acier résistant à l'usure couramment utilisé
Domestique (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-Hard360, B-Hard400, B-Hard450
Acier suédois résistant à l'usure: hardox400, hardox450, hardox500, hardox600, sb-50, sb-45
ACTEUR ALLEMAND DE USOISSEMENT: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Acier belge résistant à l'usure: Quard400, Quard450, Quard500
Acier français résistant à l'usure: FORA400, FORA500, CREUSABRO4800, CREUSABRO8000
Acier finlandais résistant à l'usure: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Acier japonais résistant à l'usure: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, Wel-Hard400, Wel-Hard500.